Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) progetta e produce un portafoglio completo di linee di produzione di panificazione completamente automatizzate per operazioni di forno su scala commerciale e industriale. Dalla pasta laminata alle basi per pizza, ogni linea combina ingegneria meccanica di precisione, standard per materiali alimentari e sistemi di controllo intelligenti per garantire una produzione costante, una dipendenza minima dal lavoro e un rapido cambio di prodotto. Che tu sia un produttore di pane ad alto volume o un produttore di pasticcerie specializzato in cerca di crescere, le nostre linee di produzione sono progettate per crescere insieme alla tua attività.
IlLinea multifunzionale di laminazione e formazione di impastiè la piattaforma principale di laminazione della nostra gamma di prodotti. Costruito su una configurazione modulare a Z, integra più di una dozzina di unità meccaniche specializzate in un unico flusso di lavoro continuo: un sistema di laminatura a basso stress, meccanismo di laminazione dei bordi, pompa di estrusione del grasso, nizzatore trasportatore che riguarda il burro, stazione oscillante a Z-fold, meccanismo di laminazione multistrato reciprocante, unità di laminazione trasversale, rulli per l'assottigliamento degli ingranaggi planetari, rimozione della farina per spazzole per polvere, un gruppo tagliatore rotativo a 8 pale, e un sistema di iniezione di riempimento a doppia modalità in grado di riempimento a punti o continuo.
Larghezza effettiva della lama di impasto: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Intervallo di spessore del foglio: 1,5–20 mm
Potenza massima dell'impasto: fino a 2.600 kg/h
Velocità di formazione: fino a 150 cicli/minuto
Strati di laminazione: 10–100+, ottenuti tramite incapsulamento di grasso, piegamento oscillante e ripiegamento a trazione
Potenza totale installata: 85–180 kW
Pressione dell'aria: 0,6 MPa; Consumo d'aria: 2 m³/min
Velocità del nastro trasportatore: 1,5–8 m/min
Requisiti di carico a pavimento: ≥500 kg/m²
Intervallo di funzionamento ambientale: 1–40 °C, ≤75% di umidità
I tipi di impasto applicabili includono impasto laminato senza lievito, impasto laminato con lievito, impasto a pasta corta senza lievito e impasto standard a lievito con idratazione al 50–70%. La linea produce panini strappati a mano, croissant, foglie di impasto laminate, sfoghi di durian, sfoggietti al formaggio, bastoncini di impasto laminati e vari altri pasticcini sfumati.
Il sistema operativo supporta il controllo tramite smartphone, tablet, PC o touchscreen integrato, con una modalità di pulizia a un solo tasto che minimizza i tempi di inattività della linea. Il rapido cambio di stampo consente alla stessa piattaforma di passare da un formato di prodotto all'altro senza una riconfigurazione prolungata.
IlLinea di produzione della formatura della pasticceriaè una soluzione dedicata alla modellatura ad alta velocità per prodotti sfoglio dolci e salati. Condivide la stessa logica modulare dei componenti della linea di laminazione — inclusi laminatori a bassa sollecitazione, laminazione dei bordi e taglio rotativo — ma è configurato specificamente per i profili di formatura richiesti dai prodotti di pasta a guscio croccante.
La linea garantisce una distribuzione uniforme della pressione dell'impasto su tutta la larghezza del lotto, prevenendo difetti di assottigliamento dei bordi e di addensamento centrale comuni nei sistemi a rulli che operano ad alta velocità. Le matrici intercambiabili permettono ai team di produzione di passare tra dimensioni e profili di guscio, supportando una vasta gamma di SKU retail e di ristorazione con un unico investimento di capitale.
Separazione costante degli strati con alto numero di laminazioni
Distribuzione controllata del grasso per ottenere una croccantizza uniforme dopo la cottura
Una costruzione igienica e sicura per il cibo che rispetta gli standard internazionali di produzione alimentare
Sezioni modulari di cinghia e rulli per una pulizia e manutenzione mirata
IlLinea di produzione per la formatura dei croissantè progettato appositamente per la produzione di croissant su larga scala e di alta qualità. Adotta una configurazione a C, che riduce l'ingombro rispetto alle disposizioni lineari mantenendo una potenza massima di 2.000 kg/h e una velocità di formatura di 150 cicli/minuto.
La sequenza di processo rispecchia quella della linea di laminazione multifunzionale fino alla fase di laminazione, poi si divide in una sezione dedicata al taglio e laminato specifica per il croissant. Un meccanismo di umidificazione spruzza una nebbia d'acqua controllata sulle lastre di impasto prima di stendere, prevenendo le crepe superficiali e migliorando l'adesione tra gli strati durante la fase di formazione della mezzaluna. Sono supportati sia i croissant a forma dritta che quelli a mezzaluna classica senza modifiche agli stampi.
Superficie dell'equipaggiamento: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Larghezza della lama di impasto: 600–1.200 mm
Spessore del lastre: 1,5–10 mm
Capacità massima: 2.000 kg/h
Potenza totale: 50–140 kW
Velocità del nastro: 2–12 m/min
I tipi di impasto compatibili includono impasto laminato lievato con lievito (lo standard per i croissant classici in stile francese) e varianti laminate senza lievito per formati cracker o croissant secco. Il meccanismo planetario di riduzione degli ingranaggi nella fase di diluizione garantisce una compressione uniforme degli strati senza strappi a alti tassi di uscita, che rappresenta il punto critico di controllo qualità per ottenere strati visibili e separati a scaglie nella cottura finita.
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IlLinea di laminazione per impasti laminatiSi occupa della produzione di fogli laminati multistrato utilizzati come base per formati croccanti di noodles, fogli per snack e impasti laminati per cracker. È configurabile per larghezza, spessore e numero di strati, rendendolo particolarmente adatto ai produttori a contratto che forniscono più categorie di prodotto da una singola linea.
I parametri tecnici principali sono regolabili in ampi intervalli, permettendo agli operatori di calibrare lo spessore del foglio da pochi millimetri a oltre 15 mm, e di selezionare il numero di strati in base alla croccantizza e al profilo di texture richiesti dai processi di cottura o frittura a valle. Il sistema di controllo preciso del gap a rulli compensa le variazioni di viscosità dell'impasto causate dalle differenze tra ingredienti e lotti di ingredienti, mantenendo una precisione dimensionale durante lunghe serie di produzione.
La conformità alla sicurezza alimentare è integrata nel design del telaio: superfici di contatto in acciaio inox, rimozione senza attrezzi per la sanificazione e lubrificanti di grado alimentare in tutti i cuscinetti e in trasmissioni.
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IlLinea di produzione dei rulli di salsicciaè un sistema automatizzato in quattro sezioni che copre l'intero flusso di lavoro di formatura dall'ingresso dell'impasto grezzo all'uscita pronta per la vassoglia:
Sezione 1 – Produzione di fogli di impasto e trasporto in alimentazione. L'impasto viene spalmato fino allo spessore e alla larghezza target prima di entrare nella zona di avvolgimento.
Sezione 2 – Allineamento del foglio, regolazione finale dello spessore e trasferimento. Guide di bordo di precisione e rulli di spessore controllati da sensori assicurano che il foglio entri nella stazione di avvolgimento con una geometria coerente.
Sezione 3 – Formazione finale, taglio e trasmissione dell'output. Il foglio di impasto viene avvolto attorno al ripieno di salsiccia e tagliato a misura con taglietti rotanti o ghigliottine a seconda delle specifiche del prodotto.
Sezione 4 – Caricamento e rotolamento automatico delle salsicce tramite pinze robotiche. Questa è la fase tecnicamente distintiva: array robotici di gripper posizionano le salsicce su fogli di impasto a intervalli controllati, poi si coordinano con il meccanismo di rotolamento per formare il prodotto avvolto. I panini di salsiccia finiti vengono trasferiti direttamente su teglie da forno o per congelare, eliminando la manipolazione manuale nel punto di maggior rischio di contaminazione del processo.
L'integrazione della robotica industriale in questa sezione collega concettualmente la Sausage Roll Line a quella più ampia di HexeonRobot industrialiportafoglio. I clienti che si fanno ulteriori scale possono esplorare ilUso combinato di SCARA e Delta Robotper l'integrazione robotica completa.
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IlLinea di produzione automatica di crostate d'uovoè progettato per replicare l'azione di crimp-and-press dei lavoratori manuali qualificati a velocità di traffico industriale. La capacità massima supera i 30.000 pezzi all'ora. Il meccanismo di formatura utilizza un sistema di modulo di espansione a più stadi invece di una semplice azione di stampaggio: i proiettili di impasto entrano nella tazza della torta, vengono prima prepressati da un assemblaggio passivo laterale, poi progressivamente espansi da due moduli di formatura che distribuiscono l'impasto uniformemente lungo le pareti della tazza — imitando l'azione di rotazione del pollice usata nella produzione artigianale.
Il risultato è un guscio acidulo con spessore pari dalla base al bordo, separazione controllata delle scaglie nelle varianti laminate e una consistenza croccante e ariosa dopo la cottura, difficile da ottenere con attrezzature convenzionali per stampa singola.
Dimensioni dell'equipaggiamento: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Capacità massima: >30.000 pezzi/ora
Alimentazione: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Consumo totale di energia: 142 kW
Pressione dell'aria: 0,6 MPa
Velocità del nastro trasportatore: 1,5–8 m/min
Il cambio di stampo copre stampi inferiori e matrici di formatura entro un intervallo di compatibilità definito, adattandosi a diverse dimensioni di coppa senza modifiche strutturali. Tutti i punti lubrificati utilizzano lubrificanti di grado alimentare. Un design di contenitore a bassa polvere e una funzione di spegnimento d'emergenza sono standard.
Tipi di impasto applicabili: impasto laminato senza lievito e impasto laminato per biscotti miscelati, sia in formato a blocchi che a strisce.
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IlLinea di formatura delle crostate d'uovo in stile Hong Kongè una linea di stampatura ad alta automazione ottimizzata per la geometria specifica della crostata di burro e pasta di Hong Kong: una forma liscia, profondamente a coppa con altezza del bordo e spessore di base definiti con precisione. La capacità raggiunge i 624 pezzi al minuto, rendendola una delle linee di crostate all'uovo con il più alto rendimento nella gamma Hexeon.
La linea offre il posizionamento automatico delle coppe tramite alimentazione di caricatore, una testa di stampaggio multi-die che forma diversi gusci di tarta per ciclo e dischi di stampo staccabili che possono essere rimossi e puliti indipendentemente dal telaio principale. La catena del nestastro trasportatore e la testa di stampatura operano in coordinazione elettronica sincronizzata, eliminando difetti di allineamento — formatura incompleta, gusci fuori centro — che si verificano quando la temporizzazione meccanica si sposta a velocità cicliche elevate.
Il controllo dell'operatore è gestito tramite un'interfaccia touch semplificata progettata per l'accessibilità da parte di personale di produzione semi-qualificato. Tutte le modifiche ai parametri — profondità di formazione, velocità di ciclo, temporizzazione dell'alimentazione a coppa — vengono effettuate tramite l'HMI senza regolazione meccanica.
Sia la linea Handmade Imitation che la Hong Kong Style Line sono disponibili nelTarta-uovoPanoramica delle linee di produzione, che permette ai clienti di selezionare il formato più appropriato al loro prodotto e mercato.
IlLinea automatica per formatura di ciambelleCopre l'intera gamma di formati di ciambelle fritte e al forno: ciambelle ad anello classiche, ripiene di cerchi, forme contorse e varianti decorate in modo speciale. Il sistema di formatura gestisce sia impasti lievitati con lievito sia pastelli per ciambelle, adattando la significativa differenza reologica tra questi due tipi di impasto grazie alla regolazione della pressione del rullo e ai parametri di velocità di formatura.
Peso dell'impasto costante per pezzo, fondamentale per un tempo di frittura uniforme e una consistenza del prodotto finito
Stampatura ad anello e disco intercambiabile senza spegnimento della linea
Tramoggia igienica con agitatore per evitare il ponte durante il funzionamento continuo
Trasferimento liscio dell'impasto dalla laminatrice alla stazione di formatura per evitare danni alle celle a gas negli impasti lievitati
L'alta produttività è bilanciata con la qualità del prodotto tramite un controllo a circuito chiuso della tensione sul nastro dell'impasto, che previene l'allungamento e lo strappo che degradano la definizione degli strati e causano dimensioni irregolari dei fori nelle ciambelle ad anello.
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IlLinea automatica di formatura della pizzaè progettato per la produzione industriale di base di pizza su più diametri. Il sistema di formatura combina porzionamento, pressatura e formatura dei bordi in una sequenza continua che garantisce un profilo di spessore di base costante: più sottile al centro, con un bordo rialzato definito — lo standard per la maggior parte dei formati pizza retail e QSR.
Diametro di formatura regolabile che copre le dimensioni comuni delle pizze all'interno di una singola linea
Gestione della temperatura della pressatura dell'impasto per prevenire la formazione di crosta sulla superficie di base durante la formazione
Controllo preciso del peso per ogni porzione di palla di impasto, la variabile principale che influenza il diametro della base e la consistenza dello spessore
Piastre di pressatura igieniche in acciaio inox con rivestimento antiaderente per un rilascio pulito
La linea si integra direttamente con apparecchiature a monte per divisori di impasto e con sistemi di trasferimento a valle di nastri o blast-freezer. Hexeon'sSquadra di serviziofornisce supporto nella pianificazione della disposizione per i clienti che integrano questa linea in uno stabilimento completo di produzione di pizza.
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IlLinea di produzione dell'impasto per tortegestisce sia i formati di pasta pasta pasta che laminata, coprendo gusci ripieni e non ripieni per una vasta gamma di prodotti: torte di frutta, torte di panna, torte di carne salata, crostate, gusci di soufflé e confezioni di pasticceria alla crema d'uova. L'impasto viene tagliato a spessore preciso, tagliato alla dimensione corretta per il formato di torta bersaglio e formato nel guscio tramite un'operazione controllata di pressatura o stampaggio.
L'impasto della pasta è sensibile al lavoro eccessivo; Il sistema di laminazione a basso stress preserva la struttura del glutine, prevenendo la consistenza indurita derivante da un eccessivo input meccanico
La distribuzione del grasso nell'impasto laminato determina la separazione delle scaglie e la croccantezza del guscio cotto; I sistemi di estrusione e rivestimento del grasso dell'architettura della linea di laminazione vengono mantenuti per mantenere questa precisione
Il rapporto profondità-diametro varia significativamente tra i tipi di prodotto (tarta poco profonda vs torta a piatti profondi); La gamma di stampatura copre questa variante con set di matrici intercambiabili
Il telescopio di produzione copre gusci pieni e non riempiti sia in formato di ingresso a forma di blocco che a striscia.
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Tipo di prodotto e caratteristiche dell'impasto. Gli impasti laminati richiedono una gestione meccanica diversa rispetto a quelli a base di pasta frana o pastella. Le righe nella gamma Hexeon sono validate ciascuna per tipi specifici di impasto — controlla la tabella applicabile dei tipi di impasto per ogni prodotto prima di specificare.
Volume di output target. La capacità varia lungo il portafoglio che va da scala pilota a 2.600 kg/h per la produzione di impasto e fino a 30.000+ pezzi/ora per gli articoli formati. Adatta la capacità della linea al tuo fabbisogno di produzione picco, non alla domanda media.
Limiti di spazio e di distribuzione. Le configurazioni di linea includono formato Z-layout, C-layout e lineare. Gli ingegneri applicativi di Hexeon possono consigliarti su quale configurazione si adatta alla pianta del tuo impianto.
Integrazione con le attrezzature esistenti o pianificate. Tutte le linee Hexeon sono progettate per essere compatibili con attrezzature di miscelazione e divisione dell'impasto a monte e con sistemi di lievitazione, cottura e confezionamento a valle. Per le strutture che implementano la selezione e l'imballaggio robotici, l'HexeonRobot industrialiPortata — inclusaDelta Robotpostazioni di lavoro eLinee di ordinamento robotico SCARA— si integra direttamente con i risultati della linea di produzione.
Per una consulenza tecnica dettagliata, contatta direttamente il nostro team tramite ilModulo di richiesta online.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdopera sotto il marchio Hexeon e ha sviluppato competenze in linea di produzione in tutta la gamma di prodotti da forno laminati e formati. L'approccio ingegneristico dell'azienda pone l'accento sulla progettazione modulare — permettendo di mantenere, aggiornare o riconfigurare singole sezioni in modo indipendente — e il controllo intelligente dei processi, con tutte le linee operabili tramite piattaforme HMI multidispositivo, incluse interfacce mobili.
La conformità alla sicurezza alimentare è integrata nel design meccanico: lubrificanti di qualità alimentare, superfici di contatto in acciaio inossidabile, rimozione senza attrezzi, custodie a bassa polvere e sistemi di spegnimento d'emergenza sono standard su tutta la gamma, non sono aggiornamenti opzionali.
Hexeon'sServizio e supportoLa struttura copre l'ispezione, l'accettazione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio, e la manutenzione continua. Contesto aziendale, storia produttiva e galleria delle strutture sono disponibili suGruppo Hexeonpagine.
