Il sistema di smistamento e confezionamento delle pizze seleziona le pizze surgelate e le mette in cartoni tramite i seguenti passaggi:
1. Trasporto del prodotto: si collega ai nastri trasportatori in arrivo, utilizzando la rotazione del nastro per trasportare i prodotti in posizioni designate.
2. Posizionamento del prodotto: Una telecamera industriale posizionata sopra il nestastro di smistamento di alimentazione cattura immagini per localizzare i prodotti man mano che arrivano.
3. Smistamento e stoccaggio del prodotto: Dopo il posizionamento visivo, il nizzatore trasportatore trasferisce i prodotti sotto il telaio di supporto del robot. Due robot Delta paralleli impugnano i prodotti posizionati e li posizionano in cartoni su un nastro trasportatore sincronizzato. Una volta che un cartone è riempito con tre file di prodotti, la catena del nestastro aziona una barra trasversale per avanzare il cartone in vista di ulteriori imballaggi.
4. Caricamento e Cartone: Il nizzatore trasportatore sincronizzato trasporta i cartoni vuoti. I due robot Delta poi prendono i prodotti e li mettono nelle confezioni. Dopo il riempimento, il cartone si sposta all'indietro per il successivo imballaggio.
Questa postazione è ideale per la selezione e il confezionamento di prodotti surgelati nel settore alimentare, incluse linee interne di imballaggio per ciambelle surgelate, ravioli, panini al vapore e altro ancora. Si adatta anche a prodotti farmaceutici, elettronici e prodotti chimici quotidiani. La sua efficienza, flessibilità e precisione migliorano significativamente l'automazione della linea di produzione, aumentano l'efficienza, riducono i costi e migliorano la qualità del prodotto e la competitività sul mercato.
01 Attracco e Allineamento di Alimentazione del Buffer: I materiali in entrata entrano nella postazione di lavoro in modo costante e continuo tramite catene di naleglie.
02 Sistema operativo proprietario: Sistema di interazione uomo-macchina multipiattaforma.
03 Visione e Ispezione Accelerata: Il sistema di riconoscimento visivo identifica i prodotti in arrivo, permettendo ai robot di ordinare e allineare articoli irregolari su nastri trasportatori per la lavorazione a valle.
Sistema operativo avanzato per una produzione efficiente
Modalità Pulizia Rapida e Facile
Il design avanzato minimizza i tempi di inattività per ridurre i costi
Funzionamento intuitivo tramite mobile, tablet, PC e touchscreen integrato
Efficienza intelligente per ridurre il consumo energetico
• Sistema operativo brevettato, altamente compatibile con i sistemi di produzione per garantire la capacità di produzione. Supporta smartphone, tablet, computer e modalità di funzionamento touchscreen per la massima comodità e controllo della produzione.
• Funzionamento intuitivo, design touchscreen adatto ai principianti, adatto anche a personale semi-qualificato.
• Controllo preciso: un sistema di controllo avanzato garantisce stabilità operativa.
| Parametri tecnici |
Dimensioni dell'attrezzatura: Tensione: Capacità di alimentazione elettrica: Requisito di pressione dell'aria: Portata d'acqua: Velocità della linea del nastro trasportatore: |
4144*1743*3066mm AC380V+10-15% >215KVA >0,6MPa (6Kg/cm²) >2m³/min 430mm/s |
| Vantaggi del prodotto |
Conformità alla sicurezza alimentare:Progettato per rispettare gli standard di sicurezza di qualità alimentare, utilizzando ambienti privi di polvere e lubrificanti alimentari per garantire l'igiene. Automazione ad alta automazione:Una gestione precisa dei materiali riduce i costi di spreco e manodopera eliminando le perdite di lavoro. ModulareDesign:Moduli personalizzabili soddisfano le diverse esigenze robotiche,adattandosi a qualsiasi requisito produttivo. Adattabilità in ambienti freddi:Mantiene prestazioni stabili e ad alta efficienza in condizioni di congelamento per compiti come la presa, l'impilamento e il trasporto. Versatilità:Semplifica la produzione con automazione integrata per impilare, trasportare e trasferire i prodotti in modo flessibile. Tutele di sicurezza:Sistemi di sicurezza integrati, inclusi corrimano e porte di sicurezza, garantiscono la sicurezza degli operatori. Alta velocità e precisione:Garantisce una presa rapida e precisa per aumentare l'efficienza e la qualità del prodotto. Pinze pneumatiche: L'effettore finale utilizza pinze pneumatiche per una presa e impilamento affidabili, con strumenti intercambiabili per la varia manipolazione degli alimenti. |
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| Ambiente operativo |
Capacità di carico a pavimento Temperatura Ambiente Umidità Ambiente Vibrazione Interferenza |
Carico medio ≥500kg/m² 5-40°C Max 75% o meno Niente gelo, niente rugiada ≤0,5G Libera da forti interferenze radio/elettromagnetiche |
